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Tratamento de superfície metal

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Tratamento de superfície metal

Precisa de um serviço na área do tratamento de superfícies metálicas? A Wilio irá ajudá-lo a encontrar especialistas em qualidade em pintura eletrostática a pó, jateamento de areia, galvanização. O preço dos processos tecnológicos para o tratamento de superfícies metálicas geralmente depende do escopo dos serviços. Veja mais informações sobre os serviços: proteção auditiva, proteção ocular e luvas de proteção, uma consulta fornecida por um de nossos 23.627 especialistas na categoria em questão.

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Informação útil

O que você precisa saber

Acabamento de metal Os engenheiros geralmente determinam o processo adicional de acabamento de peças ou toda a superfície externa do produto. Eles fazem isso em um esforço para evitar a corrosão ou simplesmente melhorar o produto depois de ser usinado ou feito. Alguns ajustes fornecem propriedades mecânicas ou elétricas melhoradas que contribuem para a funcionalidade geral do componente. Os processos incluem tratamento mecânico ou químico, revestimento, tintas e vernizes e muito mais. Independentemente da razão, cada um desses processos de tratamento de superfície de metal desempenham um papel importante na produção: • Chapeamento galvânico - este processo cria um revestimento de metal fino no substrato. O processo de galvanização passa por um choque elétrico carregado positivamente através de uma solução contendo íons metálicos dissolvidos e um choque elétrico carregado negativamente através da porção de metal a ser banhada. Metais comuns usados ​​para a galvanização são cádmio, cromo, cobre, ouro, níquel, prata, estanho e zinco. Para aumentar o desempenho, é possível placar galvanicamente quase qualquer metal convencional que leve eletricidade, • Tratamento Químico - Este método inclui processos que criam filmes finos de sulfeto e óxido usando uma reação química. O uso típico é para tingimento de metal, proteção contra corrosão e um revestimento base de superfícies que devem ser mais revestidas. O óxido preto é um tratamento superficial muito frequente de partes de aço e remover o ferro livre da superfície das peças de aço inoxidável é usado "passivação" • Oxidação anódica - Este tipo de tratamento de superfície é geralmente usado para metais leves, como alumínio e titânio. Uma anodase é um tratamento superficial muito comum que impede a corrosão em peças de alumínio. Se a resistência ao desgaste também é desejável, um método que cria um revestimento cerâmico extremamente forte e extremamente duro pode ser usado por parte da peça, • Rolling Zinc - Este processo requer que o componente seja imerso em estanho, chumbo, zinco, alumínio ou soldadores dissolvidos para formar um filme de metal de superfície. O zinco de rolamento é o processo de imersão de água em um recipiente contendo zinco derretido. Usado para resistência à corrosão em ambientes extremos, trilhos de proteção em movimento são comumente processados ​​com este acabamento, O revestimento de vácuo - vapor de revestimento a vácuo, pulverização, chapa de íon, nitreto de íon e implante de íon são alguns dos processos de tratamento de superfície mais comuns que utilizam vácuo como parte do processo de revestimento. Metais ionizados, óxidos e nitretos são formados em um ambiente controlado. A porção é transferida para uma câmara de vácuo e os metais são armazenados com precisão no substrato. O uso do nitreto de titânio é um tratamento de superfície que estende ferramentas de corte de metal e metal de metal altas, • Pintura - Este tratamento superficial melhora a aparência de componentes de máquinas e resistência à corrosão. Algumas das técnicas de pintura mais comuns na superfície são métodos de pulverização, pintura eletrostática, cidadãos, escova e revestimento em pó. Existem muitos tipos de preparações de cores para proteger peças de metal em uma ampla gama de ambientes físicos. A indústria automotiva automatizou o processo de pintura pessoal e caminhões usando milhares de braços robóticos e produziu resultados extremamente consistentes, • Cumshot de remo - Este tipo de tratamento de superfície inclui materiais fundidos ou aquecidos que são acelerados, então colidem e combinam mecanicamente com a superfície alvo. Fio ou matéria-prima em pó, geralmente metal ou cerâmica, derrete injetando em uma chama, arco elétrico ou plasma. Também é comumente usado para obter objetos estruturais maiores para proteger de altas temperaturas. Existem muitas outras variações de tratamento de superfície patenteadas que são desenvolvidas para melhorar ou editar as características das peças metálicas. Um exemplo ainda vale a pena mencionar, o revestimento cerâmico é adequado para vernizes, plásticos, mas também discos de alumínio que fornece resistência ao desgaste e uma superfície uniforme suave. Por que usar acabamento? Existem várias razões pelas quais as propriedades da superfície de metal precisam ser alteradas: • Propriedades estéticas / melhor visibilidade • dureza melhorada (como dano e resistência ao desgaste) • Prevenção de corrosão, O tratamento de superfície de superfícies metálicas desempenham um papel enorme na prolongando a vida dos metais, como corpo de carros e materiais de construção. O que as indústrias fazem uso de metal? Acabamentos de metal atualmente usam cada indústria. No entanto, eles são principalmente a indústria automotiva, construção, elétrica e médica. Indústria usando aparelhos laboratoriais, ar e espaçonave e várias outras indústrias mais importantes que compõem a espinha da economia global. Pode-se concluir que a gama de produtos que precisam terminar é verdadeiramente enorme e sua listagem.