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Soldadura TIG

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Soldadura TIG

Precisa de um serviço de soldadura TIG? A Wilio irá ajudá-lo a encontrar especialistas em qualidade em soldas compactas e finas, resoldagem completa, soldagem de aço inoxidável, ligas de alumínio-níquel, bem como chapas finas de alumínio e aço inoxidável. O preço da soldagem a duas mãos usando um eletrodo de tungstênio geralmente depende da gama de serviços. Veja mais informações sobre os serviços: tratamento de superfície adicional, consultoria fornecida por um de nossos 20.904 soldadores na categoria determinada

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Informação útil

O que você precisa saber

Soldagem de tig. Soldagem usando gás inerte de tungstênio (TIG), também conhecido como soldadura de arco de tungstênio a gás (GTAW), é soldadura de arco, em que a solda é produzida por um eletrodo de tungstênio sem fusão. A soldagem por Tungsten Inert Gas (TIG) foi bem sucedida nos anos 40 do século XX, devido à combinação de magnésio e alumínio. Ao usar um escudo de gás inerte em vez de uma banheira de detritos, o processo foi um substituto muito atraente para a soldagem de arco de metal e gás manual. Tig desempenha um papel importante no recebimento de alumínio para aplicações de soldagem e construção de alta qualidade. Características do processo No processo de soldagem TIG, o arco é formado entre o eletrodo de tungstênio aquecido e a peça de trabalho em uma atmosfera inerte de argônio ou hélio. Um pequeno arco intenso que fornece um eletrodo aquecido é ideal para soldagem de alta qualidade e precisa. Como o eletrodo não é consumido durante a soldagem, o soldador TIG pode não compreender o fornecimento de calor do arco quando o metal é armazenado a partir do eletrodo de fusão. Se for necessário metal adicional, deve ser adicionado separadamente no banho soldado. fonte de energia A soldagem TIG deve ser operada com uma fonte declinante de corrente constante - um fluxo único ou alternado. A fonte de energia de fluxo constante é essencial para evitar correntes altas excessivas quando o eletrodo é encurtado para a superfície da peça de trabalho. Isso pode se tornar intencionalmente durante o arranque ou não intencionalmente durante a soldagem. Se uma fonte característica de energia é usada como quando a soldagem MIG, qualquer contato com a superfície da peça de trabalho danificaria a ponta do eletrodo ou o eletrodo combinaria com a superfície da peça de trabalho. Como o calor do arco é distribuído cerca de um terço do cátodo (negativo) e dois terços do ânodo (positivo), o eletrodo DC está sempre com polaridade negativa para evitar o superaquecimento e derretimento. Alternativamente, conectar a fonte de energia com uma polaridade positiva da unidade de eletrodo tem a vantagem de que quando o cátodo está na peça de trabalho, a superfície é purificada da oxidação. Por esta razão, a AC é usada em materiais de soldagem com um filme de óxido de superfície resistente, como alumínio. Começando o arco. Arco de soldagem pode ser iniciado a coçar a superfície e criar um curto-circuito. Somente quando a separação de curto-circuito ocorre, a corrente de soldagem principal fluirá. No entanto, existe o risco de que o eletrodo possa ser aderido à superfície e cause a inclusão do tungstênio na solda. Esse risco pode ser minimizado pela técnica do "LIFT ARC" no qual o curto-circuito é criado a um nível de corrente muito baixo. A maneira mais comum de desencadear o arco TIG é o uso de HF (alta frequência). A radiação de alta freqüência consiste em faíscas de alta voltagem de vários mil volts que duram vários microssegundos. Faíscas de alta freqüência causam decaimento ou ionização de lacuna entre o eletrodo e a peça de trabalho. Apenas uma nuvem de elétrons / íons pode fluir da fonte de energia. Nota: Porque a radiação de alta frequência gera emissões eletromagnéticas altas anormais (EM), os soldadores devem perceber que seu uso pode causar interferência, especialmente em dispositivos eletrônicos. Como as emissões emissões podem ser transmitidas pelo ar, por exemplo, por ondas de rádio ou cabos elétricos transmitidos, devem ser tomadas cuidados para evitar interferências com sistemas de controle e dispositivos próximos de soldagem. HF também é importante na estabilização do arco AC; Em alternativa, a polaridade do eletrodo é invertida a uma frequência de cerca de 50 vezes por segundo, fazendo com que o arco passe a cada alteração de polaridade. Para garantir a re-ignição do arco para cada polaridade girando, eles criam faíscas de alta frequência que vieram com o início de cada meio ciclo. Eletrodos Eletrodos de solda única são geralmente feitos de tungstênio puro com 1 a 4% da Toria para melhorar a ignição do arco. Os aditivos alternativos são o óxido de lantânio e o óxido de cério que são reivindicados para fornecer excelente potência (arco e menor consumo de eletrodos). É importante escolher o diâmetro correto do eletrodo e o ângulo da ponta para o nível de corrente de soldagem. Como regra que a corrente é menor, menor é o diâmetro do eletrodo e o ângulo da ponta. Como os eletrodos serão operados a uma temperatura muito mais alta quando a corrente alternada será usada para reduzir a erosão do eletrodo é usada pelo tungstênio com a adição de zircão. Deve-se notar que, devido a uma grande quantidade de calor gerada ao eletrodo é difícil de manter uma ponta pontiaguda e a extremidade do eletrodo assume o perfil esférico ou "bola". Gás protetor O gás protetor é selecionado de acordo com o material soldado. As instruções a seguir podem ajudar: • Argón - o gás protetor mais comum que pode ser usado para soldar vários materiais, incluindo aços, aço inoxidável, alumínio e titânio. Argon + 2 a 5% H 2 - Ao adicionar hidrogênio a argônio, o gás é ligeiramente reduzido, o que ajuda a produzir soldas mais limpas sem oxidação superficial. Porque o arco é mais quente e mais estreito permite velocidades de soldagem mais altas. As desvantagens incluem o risco de cracking hidrogênio em aço carbono e porosidade do metal soldado em ligas de alumínio. • Hélio e misturas de hélio / argônio - adicionando hélio a argônio para aumentar a temperatura do arco, o que suporta maior velocidade de solda e uma penetração de solda mais profunda. Desvantagens de usar o hélio ou uma mistura de hélio e argônio são altos custos de gás e dificuldade com a ignição do arco. Formulários A soldagem TIG é usada em todas as indústrias, mas é particularmente adequada para soldagem de alta qualidade. Na soldagem à mão, um arco relativamente pequeno é ideal para um material de filme fino ou penetração controlada (na raiz dos tubos de solda). Como a velocidade de aplicação pode ser bastante baixa (usando uma haste de enchimento separada), ela pode ser vantajosa usar MMA ou MIG para um material mais forte e para preencher transições em soldas de solda de parede espessura. A soldagem TIG também é usada em sistemas mecanizados, seja por uma maneira autógena ou usando o fio de enchimento. No entanto, existem vários sistemas "fora da prateleira" para tubos de solda orbitais utilizados na fabricação de equipamentos ou caldeiras químicas. No entanto, os sistemas não exigem que nenhuma capacidade de manuseio, no entanto, deve ser bem treinada. Como o soldador tem menos controle do comportamento do arco e uma banheira de solda, especial atenção deve ser dada à preparação de arestas, conexão e controle de parâmetros de soldagem.