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Revestimento em pó

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Revestimento em pó

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Informação útil

O que você precisa saber

Revestimento em pó. O revestimento em pó é o processo de acabamento em que a superfície é aplicada seca, termoplástica a granel ou material de pó termoplástico que derrete e curada em um revestimento uniforme. Este processo de conclusão é adequado para vários materiais, incluindo metais, plásticos, vidro e fibra de dados com densidade média (MDF) e pode fornecer acabamentos funcionais e decorativos em uma ampla gama de cores, acabamentos e texturas que não são facilmente alcançáveis ​​por responsabilidade de métodos convencionais de revestimento líquido. Existem duas maneiras principais de tintas em pó: • Pulverização eletrostática (ESD) • revestimento de cama fluido. Qualquer um desses procedimentos pode ser alcançado com uma superfície uniforme e dura que geralmente mais durável, mais barata e mais verde do que um revestimento líquido comparável. No entanto, enquanto lacas de pó demonstram certas vantagens sobre um verniz líquido, especialmente ao aplicar camadas superficiais fortes ou altamente carregadas, não são adequadas para todas as aplicações de produção, como camadas finas ou ao aplicar peças grandes. Requisitos e especificações exigidas por uma determinada aplicação de revestimento em pó - como ambientes de aplicação, materiais de substrato, dimensionamento, custos, tempo de processamento - Ajuda a determinar o tipo de processo de revestimento que é mais adequado para uso. Embora cada processo de aplicação tenha suas vantagens e desvantagens, este artigo concentra-se em revestimento em pó no qual os fundamentos do revestimento em pó e os componentes necessários e mecânicos do sistema de revestimento em pó são delineados. Este artigo examina ainda mais as vantagens e restrições ao processo de revestimento em pó e fornece algumas das considerações que devem suportar fabricantes para lembrar o prestador de serviços de laca. Processo de revestimento em pó. O revestimento em pó é um processo de tratamento de superfície multi-estágio adequado para substratos metálicos e não metálicos. Este método inclui fases de preparação, aplicações e cura e usa pelo menos pistola de pulverização, táxi de pulverização e forno de cura. Para que o processo de tratamento de superfície se mova suavemente e em ótima capacidade, os fabricantes e provedores de serviços de acabamento devem considerar vários fatores, como um material superficial a serem pintados e suas propriedades, bem como o tipo de material em pó usado para tratamento de superfície. Visão geral do processo e do equipamento Ao contrário do processo de revestimento de líquido no qual é utilizado uma suspensão de revestimento líquido, o revestimento em pó é um processo de conclusão seca, no qual é utilizado o material de revestimento em pó. Durante o processo de revestimento em pó, o pó é aplicado a uma superfície predeterminada do substrato, derrete e depois seca e curada para um revestimento protetor / decorativo. Este processo tem três etapas: preparação de superfície, revestimento de revestimento e cura térmica. Cada fase usa um conjunto de materiais e testes de equipamentos para suas distinções (por exemplo, a fase de cura usa o forno de cura) e quando está devidamente concluído, contribui para a produção de acabamento durável e uniforme. Fase Preparatória: Antes de aplicar qualquer material de revestimento em pó, a superfície do substrato deve ser limpa e tratada para que seja poeira sem poeira e impurezas. Se a superfície não estiver suficientemente preparada, quaisquer resíduos e depósitos podem afetar a adesão do pó e a qualidade do ajuste final. Preparação completa do tratamento depende principalmente de material revestido. No entanto, algumas das etapas que são comumente usadas durante esta fase incluem limpeza, enxágue, etching, jateamento e secagem e os dispositivos mais utilizados incluem estações de lavagem e secadores. Óleo, graxa, solvente e resíduos podem ser removidos da superfície com alqual fracos e detergentes neutros em tanques imersíveis ou em estações de lavagem. As estações de lavagem são capazes de pulverizar peças com água quente, vapor, agente de limpeza e outras soluções para tratamento preliminar para que a superfície seja limpa antes da pintura, quimicamente preparada e lavada. Partes com impurezas superficiais - e. Ferrugem, pedra de água, revestimento ou acabamento existente - geralmente exigirá o uso de uma sala de jato. O Jet Room é uma câmara que usa fluido comprimido - geralmente ar comprimido - para acionar material abrasivo, tal como areia, cascalho ou míssil, contra a superfície. O material abrasivo alimentado remove as impurezas superficiais e produz uma textura mais limpa e mais suave e a superfície à qual o material de revestimento é aplicado. Algumas aplicações de revestimento em pó também usam forno seco. Como no forno usado na fase de cura, a água restante ou soluções de peças lavadas ou lavadas e componentes são aquecidas à temperatura ideal para a degradação da camada. Se a construção do componente requer certas peças permanecerem não revestidas, são aplicadas produtos de mascaramento (por exemplo, mascaramento) são aplicados ao substrato. Estes produtos acima estão disponíveis em várias formas e formulários personalizáveis. No entanto, eles são geralmente feitos de papel ou filme plástico revestido com adesivo sensível que lhes permite aderir ao substrato e proteger a área coberta de entrar em contato com o material em pó durante o revestimento em pó. A fase do aplicativo: Como mostrado na seção a seguir, dois tipos de materiais de revestimento em pó podem ser aplicados. O tipo de material que é usado no revestimento de revestimento é parcialmente determinado pelo método de aplicação. Fabricantes e provedores de serviços de acabamento usam dois métodos principais de revestimento em pó - aplicação eletrostática (ESD) e revestimento em pó na cama fluida. Aplicação eletrostática (ESD): Na maioria das partes metálicas com revestimento em pó, material de revestimento é aplicado por spray eletrostático. Este método de aplicativo usa uma cabine de pulverização, dispensador de pó, pistola eletrostática e, dependendo do tipo de pistola usada e uma unidade de acionamento. A táxi de pulverização serve como uma área de trabalho para material em pó e também pode atuar como um filtro de ar e um sistema de retenção de pó e regeneração. O material de pó fluido é distribuído a partir da unidade de dosagem em uma pistola de pulverização usada para fornecer carga elétrica em pó e sua aplicação ao substrato. Existem três tipos de armas eletrostáticas que são comumente usadas - Corona, Tribor e Bell. Ao usar a arma de pulverização corona para aplicar revestimentos em pó quando o material de pó passa pela frente da pistola, o eletrodo de carregamento fornece a unidade de alimentação com partículas de pó de campo. No caso da pistola Tribo, a carga gerada pelo pó passando através do material diferente, como um barril de pistola, e no caso de pistola de sino é um material em pó cobrado com orientação e descarga coronal quando a pistola é lançada . Em qualquer caso, as partículas carregadas eletricamente podem ser aderidas à superfície eletricamente do solo dos componentes e permanecem aderidas se eles mantêm a parte de sua carga. Qualquer material de pulverização pode ser coletado em sistemas de recuperação e busca e reutilização em futuras aplicações de tratamento de superfície. Revestimento em pó com cama fluidizada: ao contrário do ESD, onde o material de revestimento em pó é eletrostaticamente pulverizado e colado à superfície, a porção pré-aquecida é embebida no material em pó numa cama fluidizada durante o revestimento em pó com cama fluidizada. Há também uma opção alternativa chamada revestimento em pó eletrostático em uma cama fluida, que cria uma nuvem de partículas eletricamente carregadas em pó acima do leito fluido através do qual a porção a ser aplicada. Tratamento de cura: características especiais e propriedades de revestimento em pó de cura são determinados principalmente pelo método com que o revestimento em pó é aplicado, bem como o tipo de pó usado. Cura ESD coberta: as partes que são em pó com ESD devem ser curadas em pó curado a seco. Enquanto o plano de cura - temperatura e tempo que o revestimento em pó deve suportar no forno de cura para alcançar a cura completa - para uma parte com um revestimento em pó depende principalmente do seu tamanho, forma e espessura, geralmente o forno de cura funciona de 162 a 232 graus Celsius resultou em tempos de cura na faixa de dez minutos a mais de horas. Portanto, as partes menores fornecidas com um pulverizador de pó exigem um tempo de cura mais curto e volumes menores de calor e maiores peças precisam de uma quantidade maior. Quando a parte revestida de ESD atinge a temperatura ideal de cura no forno, as partículas de pó são derretidas e fluem juntas para formar um filme contínuo na superfície da peça. Curtindo porções de cama fluidizadas: Para partes revestidas com pó, as peças são aquecidas na fase da camada nos fornos semelhantes à cura das seções revestidas de ESD. Quando a porção pré-aquecida é imersa no material de revestimento, as partículas de pó são derretidas e enroladas junto com a superfície aquecida. Partes revestidas com cama fluida eletrostática e revestimento em pó, é possível antes do superaquecimento através da nuvem de revestimento em pó ou pré-aquecida - nesse caso o revestimento em pó seria feito naqueles que são feitos em uma cama fluida convencional - ou o trabalho pode ser aquecido e curado no forno de cura depois que é revestido, como em revestimentos produzidos pelo método de revestimento de ESD. Em qualquer caso, assim que a parte revestida em pó estiver suficientemente fria para o manuseio, é possível montá-lo, embalar e enviá-lo, se necessário. Quando aplicada pela primeira vez ao substrato, o material de revestimento de pó termuset tem uma pequena molécula de polímero. No entanto, durante o processo de acreção, o pó passa por uma reação de ligação transversal química irreversível que combina as longas cadeias das moléculas de polímero. Essa reação muda propriedades físicas e química de materiais e permite curar a superfície fina, uniforme e dura se o cronograma de cura adequado será seguido. Lacas de pó termoplásticas não requerem ciclo de cura. Em vez disso, o material termoplástico requer apenas o tempo e a temperatura necessários para derretimento, vazamento e criação de um revestimento de filme. Ao contrário do material termoSetting que durante a cura está sujeito à reação química, materiais termoplásticos quando o tratamento térmico não altera suas propriedades físicas ou químicas. Portanto, eles podem ser bebidos, reformar e reciclar para futuras aplicações de aplicativos. Ao escolher entre o material de revestimento termosset e termoplástico, vários aspectos devem ser lembrados: método de aplicação e aplicação pretendida do revestimento. Os pós termotosetting são geralmente aplicados apenas pelo método ESD. Essa limitação existe porque a imersão das peças de pré-aquecimento no pó de termossego pode causar reticulação do excesso de pó devido ao calor acumulado e residual na cama fluida. Como a reação de reticulação faz com que mudanças permanentes no material em pó, tais eventos levariam a resíduos de material de revestimento excessivo. O processo de cura permite que o termuset obtenha revestimentos mais difíceis como termoplásticos, permitindo-lhes resistir a temperaturas mais altas e exibem maior resistência a riscos e danos. No entanto, acabamentos mais difíceis também podem limitar a resistência ao revestimento termoSetting e da asserção excessiva podem fazer com que o revestimento se torne frágil, especialmente no caso de revestimentos mais grosseiros. O pó termoplástico também pode ser aplicado pelo método de ESD e o método de enchimento em um leito fluido e geralmente geralmente pode formar revestimentos mais fortes, mais flexíveis e de absorção de choque, como o termoset em pó. Embora a capacidade de arrastar ofereça uma certa vantagem em relação aos custos materiais, também faz com que os revestimentos de pó termoplásticos são menos adequados para aplicações com calor elevado e intensivo, uma vez que o material de revestimento pode amolecer ou derreter. Sobre o material do substrato As cores em pó são aplicadas principalmente a substratos de metal, tais como aço, aço inoxidável e alumínio. No entanto, eles também podem ser aplicados a substratos não metálicos, como vidro, madeira ou cartão de fibra com densidade média. A extensão dos materiais adequados para o processo de revestimento em pó é limitada a materiais que resistem às temperaturas necessárias para derreter e curar o material de revestimento em pó sem derretimento, deformado ou queimado. O material selecionado também ajuda a determinar o método aplicado usado. Como os metais podem ser eletricamente fundamentados, o material de revestimento nos substratos de metal geralmente o tratamento eletrostático por pulverização, mas também pode ser aplicado por um método de cama fluido. Por outro lado, porque os não-metais não podem ser suficientemente moídos, eles exigem que os revestimentos em pó apliquem os revestimentos em pó com cama fluida. Modificações de superfície e propriedades de casaco em pó Lacas de pó podem ser aplicadas em uma ampla gama de cores, acabamentos, texturas e espessuras que não são facilmente alcançáveis ​​por tipos convencionais de revestimentos líquidos. Materiais de revestimento em pó que podem ser feitos essencialmente em qualquer cor podem ser formulados para fins de proteção e decorativos. O tratamento superficial resultante alcançado pelo material de pó é variado de Matt após brilhante e brilhante após glittering ou metálico. Texturas diferentes também estão disponíveis para fins decorativos ou para esconder a imperfeição da superfície. O processo de revestimento de pó permite um espectro mais amplo de espessura do revestimento. Em comparação com o processo de aplicação líquido, o revestimento em pó pode ser mais fácil criar revestimentos mais fortes e pares, especialmente ao usar uma aplicação de cama fluida. O método ESD também é possível alcançar revestimentos finos e uniformes; Embora não seja tão fino quanto as capas alcançadas usando o processo de revestimento líquido. Vantagens do revestimento em pó O processo de revestimento em pó oferece diversas vantagens sobre métodos de aplicação líquidos convencionais, incluindo maior resistência, possibilidades de acabamentos mais especializados, menor impacto ambiental, tempo de processamento mais rápido e menores custos de material. Além disso, as cores do pó estão disponíveis em uma ampla gama de acabamentos de superfície são geralmente mais duráveis ​​e mais duráveis ​​do que o fluido. Eles exibem maior impacto, umidade, produtos químicos e desgaste e proporcionam maior proteção contra arranhões, abrasão, corrosão, desgaste genérico. Graças a esses recursos, eles são muito adequados para alta implantação e altas aplicações de tráfego. Outra vantagem do processo de revestimento em pó é a falta de emissões de solvente e dióxido de carbono, um material residual perigoso que requer eliminação e geralmente requisitos de primer de superfície. Essas exclusões limitam a quantidade de substâncias tóxicas e carcinogênicas liberadas no meio ambiente ao longo do processo e contribuem para o reconhecimento do revestimento em pó como uma alternativa mais verde ao revestimento líquido. O processo de revestimento em pó pode ter custos de longo prazo muito mais baixos em comparação com o processo de aplicação líquido, pois tem um volume de negócios geralmente mais rápido e maior uso de material de revestimento. Como a fase de revestimento de pó permite que as peças revestidas em pó fiquem montadas, embaladas e fornecidas imediatamente após o resfriamento, gastar partes de menor tempo em estoque, que os produtores e o serviço de acabamento fornecem processamento mais rápido e espaço de armazenamento menor. O processo de revestimento em pó também permite que o excesso de material seja coletado e reciclado em vez de resíduos, o que reduz a quantidade de descarte que exige descarte, aumenta o uso de material de revestimento e reduz o custo do material. Restrições de revestimento em pó Embora o processo de revestimento em pó oferece vários benefícios importantes em comparação com a aplicação líquida, também há limites. As limitações de revestimento em pó incluem uma gama limitada de materiais subjacentes adequados, dificuldades com produção uniforme, revestimentos finos, revestimentos de cor mais longos, tempos de secagem mais longos e cursos de grande porte e maiores custos de inicialização. Como mencionado acima, os materiais subjacentes devem ser capazes de resistir aos requisitos de temperatura de cura a serem adequados para revestimento em pó. Embora o calor resistido, alcançar um revestimento uniforme ainda pode parecer problemático, especialmente para revestimentos finos ou multicoloridos. Os revestimentos finos são difíceis de produzir, porque é difícil controlar a quantidade de material de pó que é aplicada ao substrato durante a fase de aplicação enquanto ainda assegura de um revestimento uniforme. Revestimentos multicoloridos são difíceis de produzir rapidamente porque entre as alterações de cores devem ser completamente reunidos completamente e limpos da área de pulverização; Caso contrário, pode causar contaminação cruzada em materiais reciclados ou reutilizados. Embora o processo de aplicação em pó possa ter custos mais baixos ao longo do tempo, os revestimentos líquidos podem ser efetivamente usados ​​para aplicações específicas. Por exemplo, enquanto as partes com pulverizador de pó geralmente têm uma rotatividade mais rápida, partes grandes, grossas ou pesadas tendem a exigir temperaturas mais altas e a cura e a secagem mais longa; Esses planos de cura prolongados atrasaram o processo de produção, mas também levariam a maiores custos de energia. Para fabricantes de arranque e provedores de serviços de acabamento, o investimento inicial também é maior do que no caso de aplicação líquida, uma vez que este processo requer uma pistola de pulverização, táxi de spray especial e forno de cura. Os dois últimos dispositivos aumentam significativamente os custos iniciais de lançamento e podem causar revestimento em pó para ser inadequado para operação de baixo custo. Seleção de provedor de acabamento O processo de revestimento em pó pode ser usado em uma ampla gama de aplicações de fabricação. Requisitos específicos da aplicação de fabricação - por exemplo. Se é um protótipo, produção descartável, produção a longo prazo, etc. - Ajude a determinar o provedor de acabamento que é mais adequado. Para os fabricantes que não podem realizar o revestimento em pó interno, seus protótipos, tarefas de fabricação curtas e longas podem lidar com o workshop ou provedor de serviços de acabamento oferecidos por revestimento em pó. Os workshops existem em todos os tamanhos (de uma pessoa após as empresas com centenas de funcionários treinados) e com uma ampla gama de oportunidades de aplicação de revestimento. Para aplicações com um grande volume de tratamento de superfície, os fornecedores de serviços de conclusão também podem ser mostrados como uma alternativa viável. Esses fornecedores podem propor e criar seus próprios sistemas de revestimento para cobrir peças específicas, o que garante que as peças sejam pintadas de forma consistente e de acordo com as especificações necessárias. Embora essa possibilidade seja cara, medida pelo investimento inicial, dentro de alguns anos, a segunda opção pode demonstrar custos muito mais baixos. Alguns fabricantes podem decidir concluir as operações de acabamento internamente. Neste caso, eles teriam que investir no equipamento de compra para revestimento em pó. Os investimentos iniciais de equipamentos são altos e os trabalhadores devem ser treinados em máquinas e manutenção, mas a longo prazo, essa opção pode revelar-se uma alternativa econômica, especialmente se as operações de revestimento em pó forem realizadas rotineiramente. Dispositivos para equipamentos de acabamento podem oferecer um revestimento de pó padrão e serviço de design e fabricação para sistemas de revestimento em pó, bem como fornecer aos serviços de treinamento e manutenção necessários para sistemas. Se o fabricante está tentando investir na compra de equipamentos padrão ou para construir um sistema sob medida do sistema, consultores de revestimento em pó treinados podem fornecer assistência confidencial, porque podem fornecer conhecimento desinteressado e contatos com revendedores. Ao decidir entre a conclusão de operações de revestimento de pó interno ou oficina ou contratante, é importante que o fabricante compreenda os custos e benefícios de ambas as opções para escolher aquela que é mais adequada para aplicar o verniz de pó de uma empresa.